(1) A manutenção de rotina é uma tarefa regular e contínua que não ocupa tempo de operação e geralmente é concluída durante a inicialização-da máquina. O foco está na limpeza da máquina, na lubrificação de peças móveis, no aperto de peças roscadas facilmente afrouxadas e na inspeção e ajuste oportunos do motor, instrumentos de controle, componentes de trabalho e tubulações.
(2) A manutenção periódica é geralmente realizada após a extrusora ter funcionado continuamente por 2.500-5.000 horas e depois parar. Isto requer a desmontagem para inspeção, medição e avaliação da condição de desgaste dos principais componentes, substituição de peças que atingiram seus limites de desgaste e reparo de peças danificadas.
(3) É proibido operar a máquina vazia para evitar que o parafuso e o cilindro fiquem ásperos.
(4) Se ocorrer algum ruído anormal durante a operação da extrusora, pare a máquina imediatamente para inspeção ou reparo.
(5) Evite que metais ou outros objetos estranhos caiam na tremonha para evitar danificar a rosca e o cilindro. Para evitar que detritos ferrosos entrem no cano, um atrator magnético ou estrutura magnética pode ser instalado na entrada do material. O material deve ser pré-selecionado para evitar a queda de detritos.
(6) Manter um ambiente de produção limpo. Evite que resíduos e impurezas obstruam as placas de filtro, afetando o rendimento e a qualidade do produto e aumentando a resistência da cabeça de roscar.
(7) Quando a extrusora precisar ser desligada por um longo período, aplique graxa anti-ferrugem nas superfícies de trabalho do parafuso, do cilindro e da cabeça da matriz. Os parafusos pequenos devem ser suspensos no ar ou colocados em uma caixa de madeira dedicada, nivelada com blocos de madeira para evitar deformações ou danos.
(8) Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura, verificando sua precisão e sensibilidade.
(9) A manutenção da caixa de engrenagens da extrusora é a mesma de uma caixa de engrenagens padrão. Verifique principalmente desgaste e falhas nas engrenagens, rolamentos, etc. Utilize o óleo lubrificante especificado no manual de instruções da máquina, adicionando óleo até o nível especificado. Óleo insuficiente leva a lubrificação inadequada e redução da vida útil dos componentes; o excesso de óleo causa geração excessiva de calor, maior consumo de energia e deterioração do óleo, resultando também em falha de lubrificação e danos aos componentes. Substitua imediatamente as juntas com vazamento na caixa de engrenagens para garantir uma lubrificação adequada.
(10) Os tubos de água de resfriamento conectados à extrusora são propensos ao acúmulo de incrustações na parede interna e à corrosão/ferrugem na superfície externa. É necessária uma inspeção cuidadosa durante a manutenção. A incrustação excessiva pode entupir os tubos, impedindo o resfriamento eficaz, e a corrosão severa pode causar vazamentos. Portanto, medidas de descalcificação, prevenção de corrosão e resfriamento devem ser tomadas durante a manutenção.
(11) Para o motor DC que aciona o parafuso, atenção especial deve ser dada ao desgaste da escova e à condição de contato. A resistência de isolamento do motor também deve ser medida frequentemente para garantir que esteja acima do valor especificado. Além disso, os fios de ligação e outros componentes devem ser verificados quanto a ferrugem e devem ser tomadas medidas de proteção adequadas.
